Materialborttagningstillverkningsprocessen går ut på att avlägsna överskottsmaterial från arbetsstycket på ett visst sätt för att få delar av önskad form och storlek. Sådana processer kräver tillräckligt med överskott av material på arbetsstyckets yta. Under materialborttagning närmar sig arbetsstycket gradvis formen och storleken på den ideala delen. Ju större skillnaden är mellan formen och storleken på råmaterialet eller ämnet och noll h, desto mer material tas bort, desto större materialförlust, och desto mer energi förbrukas i bearbetningsprocessen. Ibland överstiger volymen av förlorat material till och med själva delens volym.
Även om materialutnyttjandet av materialavlägsnandeprocessen är låg, är det fortfarande det viktigaste sättet att förbättra kvaliteten på delar, och den har också en stark bearbetningsanpassningsförmåga. Det är den mest använda bearbetningsmetoden inom maskintillverkning. Materialborttagningsprocessen i kombination med materialformningsprocessen kan avsevärt minska förbrukningen av råmaterial. Med utvecklingen av allt mindre skärande bearbetningsteknik (precisionsgjutning, precisionssmide etc.) kan materialutnyttjandet förbättras ytterligare. När produktionskvantiteten är liten, för att minska investeringen i materialformningsprocessen, är det också ekonomiskt och rimligt att helt enkelt använda materialborttagningsprocessen.
Materialborttagningsprocesser finns i många former, inklusive traditionell bearbetning och specialbearbetning.
Bearbetning är en process där metallskärande verktyg används för att avlägsna överflödig metall på arbetsstycket (råämnet) på verktygsmaskinen, så att formen, storleken och ytkvaliteten på arbetsstycket uppfyller designkraven. Under skärningsprocessen installeras verktyget och arbetsstycket på verktygsmaskinen och drivs av verktygsmaskinen för att uppnå en viss regelbunden relativ rörelse. Under den relativa rörelsen av verktyget till arbetsstycket avlägsnas överskott av metall, vilket bildar den bearbetade ytan av arbetsstycket. Vanliga metallskärningsmetoder inkluderar svarvning, fräsning, hyvling, broschning och slipning. I processen med metallskärning finns det fenomen som kraft, värme, deformation, vibrationer och slitage. Det finns ett visst inflytande på bearbetningsprocessen och bearbetningskvaliteten. Det är viktigt att välja bearbetningsmetod, bearbetningsmaskin, verktyg, fixtur och skärparametrar för att förbättra bearbetningskvaliteten och förbättra bearbetningseffektiviteten. Detta kommer att vara fokus för den här boken.
Specialbearbetning avser en bearbetningsmetod som använder elektrisk energi, ljusenergi etc. för att avlägsna material från ett arbetsstycke. Det finns EDM, elektrolytisk bearbetning, laserbearbetning, etc. EDM är att använda pulsurladdningsfenomenet som genereras mellan verktygselektroden och elektroden för att erodera arbetsstyckets material för att uppnå syftet med bearbetning. Under bearbetningen finns det ett visst urladdningsgap mellan arbetsstyckets elektrod och verktygselektroden utan direkt kontakt. Det finns ingen kraft under bearbetning, och ledande material med alla mekaniska egenskaper kan bearbetas. När det gäller teknik är dess främsta fördel att den kan bearbeta den inre konturytan av komplexa former och omvandla dess bearbetningssvårigheter till bearbetning av den yttre konturen (gongjie), så den har en speciell roll i formtillverkning. På grund av den låga metallavlägsningshastigheten hos EDM används den i allmänhet inte för formbearbetning av produkter. Laserbearbetning och jonstrålebehandling används mest för finbearbetning.
Med vetenskapens och teknikens framsteg, inom flyg- och datorområdet, kräver vissa delar med särskilt hög bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet precisionsbearbetning och ultrafinishing. Den dimensionella noggrannheten som uppnås genom precision och ultraprecisionsbearbetning kan nå submikron eller till och med nanoskala. Dessa bearbetningsmetoder inkluderar ultraprecisionssvarvning, ultraprecisionsslipning, etc.