Vanligtvis är fel på mekanisk utrustning relaterat till utrustningens gångtid, såvida det inte finns särskilda omständigheter, såsom olyckor som orsakar fel på vätskefyllningsmaskinens utrustning. Generellt gäller att ju längre utrustningen är igång, desto större är risken för fel. Detta beror på att med förlängningen av arbetstiden påverkas utrustningen av den yttre miljön och utmattningen av dess egna delar intensifieras och ackumuleras. När ackumuleringen når en viss nivå kommer den att visas i ett onormalt tillstånd tills det orsakar utrustningsfel.
Under utrustningens arbetstid, genom att kontrollera och analysera åldrandetillståndet, utmattningsstatus och arbetsprestanda för utrustningsdelarna, förutsägs risken för utrustningsfel, och motsvarande åtgärder vidtas på grundval av detta för att förlänga utrustningens livslängd och minska Detta är grundprincipen för kontroll av mekanisk utrustningsfel.
För att utföra felkontrollanalysen av vätskefyllningsmaskinen är det nödvändigt att först välja lämpliga delar som analysprover. Korrekt urval av prover har en avgörande inverkan på kvaliteten på felkontrollanalysarbetet. De valda komponenterna måste ha en hög representativitet, kunna spegla den mekaniska utrustningens totala livslängd och ha en direkt och nära relation till utrustningens driftsförhållanden.
Bedömningen av återstående livslängd för nyckeldelar baseras på den statistiska analysen av livslängdsdata för ett stort antal liknande delar. Rita först livskurvans tillförlitlighetskurva baserat på tillförlitlighets- och livslängdsdata för ett stort antal liknande delar, och ta sedan reda på livslängden för motsvarande provtillförlitlighet på kurvan för att beräkna återstående användning av nyckel delar utifrån den arbetstid som förekommit Livslängd.