Industriell inline gravity vätskefyllningsmaskin

En inline vätskepåfyllningsmaskin kontrollerar utmatningsvolymen genom exakt tidsinställd vätskefrigöring eller fast -huvudtryck, helt beroende av tyngdkraftsmatning. Utformad exklusivt för fritt-flödande vätskor med låg-viskositet (< 100 cPs), this system eliminates complex pump mechanisms, reducing shear stress and foaming during the fill cycle.

Fyllningsprincip

Tidsinställd-gravitationsflöde eller flottör-ventilreglerad konstant nivå.

Standardkonfiguration

4 till 12 synkroniserade pneumatiska påfyllningsmunstycken.

Viskositetsområde

Vatten-gillar att lätta oljor (1 - 100 cPs).

Målbehållartyper

PET-flaskor, HDPE-kannor, glasbehållare (halsdiameter 10 mm - 80 mm).

Tekniska specifikationer & konfigurationsmatris

Specifikationsartikel	Standardparametrar	Tekniska anmärkningar / tillval
Antal munstycken	6 / 8 / 10 / 12 piper	Anpassat avstånd justerbart via ledskruv
Kontakt Delar Material	AISI 316L rostfritt stål	AISI 304 ramkonstruktion
Fyllningsnoggrannhet	+/- 0.5% till +/- 1% (beroende på produktens enhetlighet)	Tidsinställd PLC-kontroll via mikro-sekundsmagnetventiler
Tätningsmaterial	PTFE / Viton (FKM)	EPDM eller NBR tillgängliga för specifik kemisk kompatibilitet
Styrsystem	PLC + 7-tums HMI-pekskärm	Lagring av flera-recept, manuell/autoväxling
Pneumatisk försörjning	0.6 - 0.8 MPa, ren torr luft	Luftförbrukning: 120 L/min
Strömkrav	AC 220V/380V, 50/60Hz, 3-fas	Explosionssäkra-motorer tillval (ATEX/klassad zon)

Applikationslämplighet och begränsningar

Idealiska applikationer

Drycker och matoljor:Dricksvatten, juice, vin, olivolja, solrosolja.
Kemikalier och hushåll:Diskmedel, fönsterputs, tunna gödselmedel, spolarvätska.
Personlig vård:Flytande handtvätt, lotioner med låg-viskositet, alkohol-baserade desinfektionsmedel.

Driftsbegränsningar

Hög viskositet:Vätskor som överstiger 100 cPs (t.ex. tjock honung, hårgeléer, tunga krämer) begränsar gravitationsflödet; välj en kolvfyllningsmaskin eller peristaltisk pumpfyllare istället.
Kraftiga skummande vätskor:Okontrollerade skumningsmedel kräver dykmunstycken-nedifrån och upp med variabel-hastighetsrampprofiler.

Ingenjörsdifferentiering och materialintegritet

Anti-Droppmunstycke:Utrustad med invändiga fjäderbelastade-backventiler och vakuum-återgångskanaler. Detta förhindrar bildning av efter-fyllnadsdroppar och skyddar behållarens exteriörer och transportband från kemisk ansamling.

Konstant-Level Buffer Tank:En integrerad topp-monterad flottörventil eller överflödesreturslinga stabiliserar tryckhöjden, vilket säkerställer konsekventa flödeshastigheter över varje påfyllningscykel oavsett tillförselcylinderfluktuation.

Verktyg-Gratis snabbväxling:Munstycksblock använder sanitära tre-klämmanslutningar. Justering av rälsstyrningar och behållarindexeringsproppar kräver inga handverktyg, vilket minskar produkt-till-stopptiden för produktbyte till under 15 minuter.

Ytfinish:Produktkontaktytor genomgår mekanisk polering följt av passivering, vilket uppnår ett genomsnittligt grovhet (Ra) på<= 0.4 um to prevent bacterial accumulation and chemical residue retention.

Kvalitetskontroll och efterlevnadsstandarder

Hydrostatisk trycktestning:Vätskegrenrör genomgår ett 1,5x driftstrycktest i 30 minuter innan monteringen släpps.

Elsäkerhet:Kontrollpaneler är anslutna till NFPA 79- eller IEC 60204-1-standarder med hjälp av terminalnumrerade-, kabelförsedda industrikablar.

Medföljande certifikat:Materialtestrapporter (EN 10204 3.1 för SS316L-kontaktdelar), CE-försäkran om överensstämmelse och säkerhetskopiering av PLC-källkodsdokumentation.

Vanliga frågor

F: Hur hanterar maskinen skummande vätskor som lätta rengöringsmedel?

S: Tyngdkraftsfyllning orsakar mild agitation. För standardskummande vätskor, integrerar vi justerbara pneumatiska avstängningsnålar-och programmerbar långsam-för--startdosering för att minimera turbulens. För kraftigt skummande formuleringar måste en dykmodul-uppifrån specificeras.

F: Vad är den typiska ledtiden för standardenheter jämfört med anpassade enheter?

S: Standard 8-munstycksenheter i lagerkonfigurationer kräver 3 till 4 veckor. Helt anpassade munstycksavstånd, specialiserade tätningselastomerer eller integration i befintliga transportörlinjer kräver 6 till 8 veckor efter ritningssignering.

F: Vilka verktyg måste förberedas på-platsen innan installation?

S: Du behöver en stabil tryckluftsförsörjning (0,6 MPa, olja-vattenavskiljt), ett dedikerat växelströmsfall som matchar din anläggnings spänning och ett gravitationsmatningsledning eller membranpumpsystem för att upprätthålla bufferttankens försörjning.

F: Hur verifierar vi fyllningsnoggrannheten under Factory Acceptance Testing (FAT)?

S: Vi utför ett standardiserat gravimetriskt test med 30 behållare med ditt faktiska vätskeprov eller en simulerad testvätska med identisk viskositet. Resultaten registreras över tre provintervall och sammanställs i den slutliga FAT-rapporten.